Wartung und Prüfung von Schaltanlagen

Die Wartung und Prüfung von Schaltanlagen gehört zu den wichtigsten Disziplinen für die Zuverlässigkeit der Stromverteilung. Ob Sie Niederspannungsschaltanlagen, Mittelspannungsschaltanlagen oder kritische Industrieeinspeisungen betreiben – das Ziel ist dasselbe: Die Anlage sicher, vorhersehbar und bereit zu halten, um Fehler zu isolieren, wenn das System es am meisten benötigt.

In der Praxis ist eine gute Wartung nicht nur das Entfernen von Staub aus einer Anlage. Sie kombiniert Inspektion, Prüfung, Aufzeichnung und Folgemaßnahmen.

Was Wartung und Prüfung von Schaltanlagen bedeuten

Die Wartung von Schaltanlagen umfasst Inspektion, Reinigung, Einstellung, gegebenenfalls Schmierung, Überprüfung der Anschlüsse, Verriegelungsprüfung und Überprüfung der Steuer- und Schutzfunktionen. Die Prüfung von Schaltanlagen fügt eine gemessene Bestätigung hinzu, wie z. B. Isolationswiderstand, Kontaktwiderstand, Funktionsprüfung und Auslöseverifizierung, damit Sie beurteilen können, ob die Ausrüstung weiterhin betriebsbereit ist. Es ist auch sinnvoll, die Abnahmeprüfung von der Wartungsprüfung zu trennen, z. B. ist NETA ATS für Geräte vor der ersten Inbetriebnahme vorgesehen, während NETA MTS für bereits in Betrieb befindliche Geräte gilt.

Warum vorbeugende Wartung wichtig ist

Ein schlechter Zustand der Schaltanlage kann sich als Überhitzung, Verunreinigung, Isolationsbelastung, Mechanismusprobleme, Fehlauslösungen oder Nichtauslösen unter anormalen Bedingungen äußern. Die elektrischen Normen der OSHA konzentrieren sich auf elektrische Gefahren, und Schneider weist darauf hin, dass die Infrarot-Thermografie helfen kann, potenziell gefährliche Probleme zu lokalisieren, bevor eine ungeplante Unterbrechung auftritt. Für Mittelspannungsschaltanlagen beschreibt Schneider auch die Teilladung als eine isolationsbezogene Bedrohung, die von außen möglicherweise nicht sichtbar ist, bis sie ernst wird.

Deshalb sollte die Wartung von Schaltanlagen als Zuverlässigkeitsstrategie behandelt werden, nicht nur als Compliance-Aufgabe. Ein dokumentiertes Programm liefert den Teams Ausgangswerte, klarere Reparaturprioritäten und weniger Überraschungen während Stillständen.

Was ein praktisches Wartungsprogramm umfassen sollte

Ein praktischer, auf Ausfälle basierender Wartungsumfang beginnt in der Regel mit einer Sichtprüfung des Gehäuses und der Fächer, gefolgt von Überprüfungen der Sammelschienen- und Kabelanschlüsse, Überprüfungen des Kontaktsystems, Reinigung, Überprüfungen der elektrischen Komponenten, Funktionsüberprüfung und Isolationsprüfungen. Die Wartungsanleitung von ABB listet diese Punkte explizit auf und ist ein gutes, einfaches Modell für die Erstellung einer echten Wartungscheckliste, auch wenn der genaue Umfang vom Gerätedesign und den Betriebsbedingungen abhängt.

Über die physische Schaltanlage hinaus sollten Schalterbetrieb, Verriegelungen, Schließ- und Auslösefunktionen, Anzeigeschaltungen, Alarme, Relais und Steuerstromkreise einbezogen werden. Schaltanlagen sollten als funktionierendes System bewertet werden, nicht als isolierte Teile auf einer Checkliste. Sowohl die Schalterprüfungsanleitung von Eaton als auch der Wartungsumfang von NETA unterstreichen, dass funktionale und elektrische Überprüfung wesentliche Bestandteile der Bewertung der fortgesetzten Betriebstauglichkeit sind.

Nicht jede nützliche Prüfung erfordert eine Abschaltung. Schneider gibt an, dass Thermografie während der Inbetriebnahme und im laufenden Betrieb eingesetzt werden kann, und die Leitlinien zur Mittelspannungsüberwachung beschreiben die kontinuierliche Teilentladungsüberwachung als Möglichkeit zur Unterstützung der Anomalieerkennung und Wartungsplanung. Mit anderen Worten: Die zuverlässigsten Wartungsprogramme für Schaltanlagen kombinieren geplante Stillstandsarbeiten mit zustandsbasierter Überwachung, sodass Probleme frühzeitig erkannt und während der geplanten Wartung bestätigt werden können.

Gängige Schaltanlagenprüfungen

Sie hilft, Verunreinigungen, Feuchtigkeitsprobleme oder Trends zur Isolationsschwäche aufzudecken. ABB listet die Isolationsprüfung als periodischen Wartungspunkt auf, und Eaton zählt den Isolationswiderstand zu den gängigen zerstörungsfreien Leistungsschalterprüfungen.

Manchmal auch als Millivolt-Abfall- oder Primärkreiswiderstandsprüfung bezeichnet – wird verwendet, um die elektrische Integrität von Leistungsschalterkontakten und -anschlüssen zu bestätigen. Eaton weist darauf hin, dass dieser Test verwendet wird, um die elektrische Integrität dieser stromführenden Pfade zu überprüfen, bevor sich Wärmeentwicklung zu einem Fehlerpunkt entwickelt.

Sie bestätigen, dass Leistungsschalter und Schutzvorrichtungen innerhalb der erwarteten Toleranzen arbeiten. Die MCCB-Anleitung von Eaton enthält mechanische Betriebsprüfungen unter den zerstörungsfreien Prüfungen zur Überprüfung der Leistungsschaltereigenschaften, und das gleiche Prinzip gilt für größere Schaltanlagen: Mechanismen, Verriegelungen und Steuerfunktionen müssen in realen Betriebssequenzen korrekt funktionieren.

Sie bestätigen, dass Schutz- und Auslösepfade wie vorgesehen funktionieren. Bei einigen Schalterfamilien sollte die Wahl zwischen Primär- und Sekundäreinspeisung der geltenden Norm, der Gerätekonstruktion und den praktischen Grenzen der Feldprüfung folgen.

Sie ist wertvoll, da sie unter Last und während des normalen Betriebs durchgeführt werden kann. Schneider sagt, dass sie potenziell gefährliche Probleme schnell lokalisieren und kontrollierte Abschaltungen unterstützen kann, bevor ungeplante Unterbrechungen auftreten.

Wie oft sollten Schaltanlagen gewartet werden?

Es gibt kein universelles Intervall, das für jede Schaltanlage passt. NETA gibt an, dass das ideale Wartungsprogramm zuverlässigkeitsbasiert und einzigartig für jede Anlage und jedes Betriebsmittel ist. In der Praxis sollten Wartungsintervalle auf Schaltbeanspruchung, Verschmutzungsgrad, Feuchtigkeit und Temperatur, Lastkritikalität, Fehlerhistorie, Anlagenalter und Herstellerempfehlungen basieren. Neue Anlagen sollten zunächst die Abnahmeprüfung bestehen, und diese Ergebnisse sollten dann zur Grundlage für zukünftige Wartungstrends werden.

Ein häufiger Fehler besteht darin, ein Intervall über jede Schalttafel, jedes Panel und jeden Schalter zu kopieren. Ein besserer Ansatz ist es, Intervalle zu verkürzen, wenn die Umgebung härter ist, der Prozess kritischer ist oder die Anlage abnormale Trends zeigt, und sie nur zu verlängern, wenn Aufzeichnungen dies rechtfertigen.

Ein einfacher Wartungsablauf

Eine unkomplizierte Möglichkeit zur Verwaltung der Wartung und Prüfung von Schaltanlagen ist folgende:

1. Klassifizieren Sie jede Schaltanlage nach NS/MS/HS, Schaltertyp und Prozesskritikalität.
   
2. Trennen Sie Online-Prüfungen von reinen Stillstandsprüfungen.
   
3. Erfassen Sie Ausgangswerte nach der Inbetriebnahme oder dem ersten größeren Stillstand.
   
4. Verfolgen Sie Ergebnisse als Trend, anstatt einen Bericht isoliert zu beurteilen.
   
5. Wandeln Sie Anomalien in Korrekturarbeitsaufträge mit Verantwortlichkeit und Abschlussaufzeichnungen um.
   
6. Halten Sie Ersatzteile, Zeichnungen und Wartungsprotokolle mit den tatsächlich in Betrieb befindlichen Anlagen abgestimmt.
   

Dieser Ablauf entspricht der zuverlässigkeitsbasierten Philosophie von NETA und passt auch zur zustandsbasierten Ausrichtung von ABB und Schneider, bei der Wartungsentscheidungen besser werden, wenn sie durch echte Betriebs- und Diagnosedaten unterstützt werden.

Risentric-Kompetenz

Risentric bietet NS-/MS-/HS-Schaltanlagen, ATS, MCC, Transformatoren und Service-Unterstützung. Unsere Produkte sind nach anwendbaren IEC-Normen einschließlich IEC 61439, IEC 60947 und IEC 61000 konstruiert und gefertigt. Unser Service & Support umfasst FAT-Dokumentation, Inbetriebnahmeunterstützung, Remote-Fehlerbehebung, Ersatzteile und Anleitung zur vorbeugenden Wartung mit empfohlenen Intervallen und Checklisten.

Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl von Schaltanlagen, FAT-Dokumentation, Inbetriebnahme oder Planung der vorbeugenden Wartung? Risentric unterstützt industrielle Energieverteilungsprojekte mit technischer Prüfung, Dokumentationsunterstützung und Koordination des After-Delivery-Service für Schaltanlagen und zugehörige Systeme.

FAQ

Ein praktischer Umfang umfasst normalerweise Sichtprüfung, Reinigung, Verbindungsprüfungen, Kontaktsystemprüfungen, elektrische Funktionsprüfung, Isolationsprüfung und Schalter- oder Relaisüberprüfung. Der genaue Umfang hängt von der Anlagenkonstruktion, den Standortbedingungen und der Kritikalität ab.

Es gibt kein einzelnes universelles Intervall. NETA gibt an, dass die Wartung zuverlässigkeitsbasiert und spezifisch für jedes Betriebsmittel sein sollte, was bedeutet, dass das richtige Intervall von Beanspruchung, Umgebung, Alter, Historie und Herstelleranleitung abhängt.

Nein. Thermografie ist hervorragend zum Auffinden von Hotspots unter Last, ersetzt jedoch nicht Reinigung, Isolationsprüfungen, Funktionsüberprüfung oder andere stillstandsbasierte Arbeiten. Bei MS-Schaltanlagen können isolationsbezogene Probleme wie Teilentladungen zusätzliche Überwachung oder Prüfung erfordern.

Die Abnahmeprüfung wird vor der Erstinbetriebnahme durchgeführt, um zu bestätigen, dass die Installation die Konstruktions- und Leistungserwartungen erfüllt. Die Wartungsprüfung wird später durchgeführt, während sich die Anlage in der Betriebsphase befindet, um die fortgesetzte Eignung, den Zustand und die Zuverlässigkeit zu bestätigen.

Für die Wartungs- und Prüfdienste von Risentric für Schaltanlagen besuchen Sie bitte diese Seite.
Für weitere Fragen zur Wartung und Prüfung von Schaltanlagen kontaktieren Sie uns bitte.

Referenz:
https://library.e.abb.com/public/5f1f8f638c14389cc1257b6000291f84/Fact%20File%20-%20Maintenance%20-%20Rev1.pdf

https://www.eaton.com/content/dam/eaton/services/eess/eess-documents/eaton-eess-mccb-primary-vs-secondary-injection-testing-mz027042en.pdf