Şalt Cihazı Bakımı ve Testi

Şalt cihazı bakımı ve testi, güç dağıtım güvenilirliğindeki en önemli disiplinlerden biridir. İster alçak gerilim panoları, orta gerilim şalt cihazları veya kritik endüstriyel besleyiciler işletin, hedef aynıdır: ekipmanı güvenli, öngörülebilir tutmak ve sistemin en çok ihtiyaç duyduğu anda arızaları izole etmeye hazır bulundurmaktır.

Uygulamada, iyi bakım sadece bir dizilimdeki tozu temizlemekten ibaret değildir. Denetim, test, kayıt tutma ve takip eylemlerini bir araya getirir.

Şalt cihazı bakımı ve testi ne anlama gelir

Şalt cihazı bakımı; denetim, temizlik, ayar, uygulanabilir yerlerde yağlama, bağlantı kontrolleri, kilitleme doğrulaması ve kontrol ile koruma fonksiyonlarının gözden geçirilmesini kapsar. Şalt cihazı testi, yalıtım direnci, kontak direnci, fonksiyonel çalışma ve açma doğrulaması gibi ölçülen onayları ekleyerek ekipmanın hizmete uygun olup olmadığını değerlendirmenizi sağlar. Ayrıca, kabul testini bakım testinden ayırmak da faydalıdır. Örneğin, NETA ATS başlangıçtaki enerji verme öncesi ekipman için tasarlanmışken, NETA MTS halihazırda hizmette olan ekipmanlar için geçerlidir.

Önleyici bakım neden önemlidir?

Kötü şalt cihazı durumu aşırı ısınma, kirlilik, yalıtım gerilimi, mekanizma sorunları, gereksiz açmalar veya anormal koşullar altında açma yapmama şeklinde ortaya çıkabilir. OSHA’nın elektrik standartları elektriksel tehlikelere odaklanırken, Schneider, kızılötesi termografinin planlanmamış bir kesinti meydana gelmeden önce potansiyel olarak tehlikeli sorunları bulmaya yardımcı olabileceğini belirtmektedir. Orta gerilim şalt cihazları için Schneider, kısmi deşarjı, ciddi hale gelene kadar dışarıdan görünmeyebilecek yalıtımla ilgili bir tehdit olarak da tanımlamaktadır.

Bu nedenle şalt cihazı bakımı, sadece bir uyumluluk görevi olarak değil, bir güvenilirlik stratejisi olarak ele alınmalıdır. Belgelenmiş bir program, ekiplere temel sonuçlar, daha net onarım öncelikleri ve kapanışlar sırasında daha az sürpriz sağlar.

Pratik bir bakım programı neleri içermelidir?

Pratik bir kesinti tabanlı bakım kapsamı genellikle muhafaza ve bölmelerin görsel denetimiyle başlar, ardından bara ve kablo bağlantı kontrolleri, kontak sistemi kontrolleri, temizlik, elektrikli bileşen kontrolleri, fonksiyonel doğrulama ve yalıtım testlerine geçer. ABB‘nin şalt cihazı bakım kılavuzu bu maddeleri açıkça listeler ve ekipman tasarımına ve servis koşullarına bağlı olarak kesin kapsam değişse de, gerçek bir bakım kontrol listesi oluşturmak için iyi ve basit bir modeldir.

Fiziksel dizilimin ötesinde, kesici çalışması, kilitlemeler, kapama ve açma fonksiyonları, gösterge devreleri, alarmlar, röleler ve kontrol güç devreleri de dikkate alınmalıdır. Şalt cihazları, bir kontrol listesindeki izole parçalar olarak değil, çalışan bir sistem olarak değerlendirilmelidir. Eaton’ın kesici test kılavuzu ve NETA’nın bakım kapsamı, fonksiyonel ve elektriksel doğrulamanın sürekli hizmet değerlendirmesinin temel parçaları olduğunu pekiştirmektedir.

Her faydalı kontrol bir kapanma gerektirmez. Schneider, termografinin devreye alma ve sürekli çalışma sırasında kullanılabileceğini belirtiyor ve orta gerilim izleme kılavuzu, sürekli kısmi deşarj izlemeyi anomali tespiti ve bakım planlamasını desteklemenin bir yolu olarak tanımlıyor. Başka bir deyişle, en güvenilir şalt cihazı bakım programları, planlı kesinti çalışmalarını durum tabanlı izleme ile birleştirir, böylece sorunlar erken tespit edilebilir ve planlı bakım sırasında doğrulanabilir.

Yaygın şalt cihazı testleri

Kirlenmeyi, nem sorunlarını veya yalıtım zayıflığı eğilimlerini ortaya çıkarmaya yardımcı olur. ABB, yalıtım testini periyodik bir bakım maddesi olarak listeler ve Eaton, yalıtım direncini yaygın tahribatsız kesici testleri arasına dahil eder.

Bazen milivolt düşüşü veya birincil devre direnci testi olarak adlandırılır; kesici kontaklarının ve bağlantılarının elektriksel bütünlüğünü doğrulamak için kullanılır. Eaton, bu testin, ısı birikimi bir arıza noktası haline gelmeden önce akım taşıyan yolların elektriksel bütünlüğünü doğrulamak için kullanıldığını belirtir.

Kesicilerin ve koruyucu cihazların beklenen toleranslar dahilinde çalıştığını doğrularlar. Eaton’ın MCCB kılavuzu, kesici özelliklerini doğrulamak için kullanılan tahribatsız testler arasında mekanik çalışma testini içerir ve aynı prensip daha geniş şalt cihazı düzenekleri için de geçerlidir: mekanizmalar, kilitlemeler ve kontrol fonksiyonları gerçek çalışma dizilerinde doğru şekilde çalışmalıdır.

Koruma ve açma yollarının amaçlandığı gibi çalıştığını doğrularlar. Bazı kesici aileleri için, birincil ve ikincil enjeksiyon arasındaki seçim, ilgili standarda, cihaz tasarımına ve saha testlerinin pratik sınırlarına uygun olmalıdır.

Yük altında ve normal çalışma sırasında gerçekleştirilebildiği için değerlidir. Schneider, potansiyel olarak tehlikeli sorunları hızlı bir şekilde bulabileceğini ve planlanmamış kesintiler meydana gelmeden önce kontrollü kapanmaları destekleyebileceğini belirtir.

Şalt cihazının bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?

Her şalt cihazı dizilimine uyan evrensel bir aralık yoktur. NETA, ideal bakım programının güvenilirliğe dayalı ve her tesis ile her ekipman parçasına özgü olduğunu belirtir. Uygulamada, bakım aralıkları anahtarlama görevine, kirlilik seviyesine, nem ve sıcaklığa, yük kritikliğine, arıza geçmişine, ekipman yaşına ve OEM tavsiyelerine dayanmalıdır. Yeni ekipman öncelikle kabul testinden geçmeli ve bu sonuçlar gelecekteki bakım eğilimleri için temel oluşturmalıdır.

Yaygın bir hata, her pano, panel ve kesici için aynı aralığı kopyalamaktır. Daha iyi bir yaklaşım, ortamın daha sert olduğu, sürecin daha kritik olduğu veya ekipmanın anormal eğilimler gösterdiği durumlarda aralıkları kısaltmak ve yalnızca kayıtlar haklı çıkardığında uzatmaktır.

Basit bir bakım iş akışı

Şalt cihazı bakımını ve testini yönetmenin basit bir yolu şöyledir:

1. Her dizilimi AG/OG/YG, kesici tipi ve proses kritikliği açısından sınıflandırın.
   
2. Çevrimiçi kontrolleri yalnızca kapanış testlerinden ayırın.
   
3. Devreye alma veya ilk büyük kesintiden sonra temel değerleri kaydedin.
   
4. Tek bir raporu izole olarak değerlendirmek yerine sonuçları eğilim olarak takip edin.
   
5. Anormallikleri, sahiplik ve kapanış kayıtları ile düzeltici iş emirlerine dönüştürün.
   
6. Yedek parçaları, çizimleri ve bakım günlüklerini hizmetteki gerçek ekipmanla uyumlu tutun.
   

Bu iş akışı, NETA’nın güvenilirliğe dayalı felsefesiyle uyumludur ve ayrıca ABB ile Schneider’ın duruma dayalı yaklaşımına da uyar; burada bakım kararları, gerçek işletim ve teşhis verileriyle desteklendiğinde iyileşir.

Risentric yeteneği

Risentric, AG/OG/YG şalt cihazlarını, ATS’yi, MCC’yi, transformatörleri ve servis desteğini vurgular; ürünlerimiz IEC 61439, IEC 60947 ve IEC 61000 dahil olmak üzere ilgili IEC standartlarına göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Servis ve Destek hizmetlerimiz FAT dokümantasyonu, devreye alma desteği, uzaktan sorun giderme, yedek parçalar ve önerilen aralıklar ve kontrol listeleri ile önleyici bakım rehberliğini içerir.

Şalt cihazı seçimi, FAT dokümantasyonu, devreye alma veya önleyici bakım planlaması için desteğe mi ihtiyacınız var? Risentric, şalt cihazları ve ilgili sistemler için teknik inceleme, dokümantasyon desteği ve teslimat sonrası servis koordinasyonu ile endüstriyel güç dağıtım projelerini destekler.

SSS

Pratik bir kapsam genellikle görsel muayene, temizlik, bağlantı kontrolleri, kontak sistemi kontrolleri, elektriksel fonksiyon testi, yalıtım testi ve kesici veya röle doğrulamasını içerir. Kesin kapsam, ekipman tasarımına, saha koşullarına ve kritikliğe bağlıdır.

Tek bir evrensel aralık yoktur. NETA, bakımın güvenilirliğe dayalı ve her ekipman parçasına özgü olması gerektiğini belirtir; bu da doğru aralığın görev, ortam, yaş, geçmiş ve üretici rehberliğine bağlı olduğu anlamına gelir.

Hayır. Termografi, yük altında sıcak noktaları bulmak için mükemmeldir, ancak temizlik, yalıtım kontrolleri, fonksiyonel doğrulama veya diğer kapanış bazlı çalışmaları değiştirmez. OG şalt cihazları için, kısmi deşarj gibi yalıtımla ilgili sorunlar ek izleme veya test gerektirebilir.

Kabul testi, kurulumun tasarım ve performans beklentilerini karşıladığını doğrulamak için ilk enerji verilmeden önce yapılır. Bakım testi ise, ekipman hizmet ömrü boyunca, sürekli uygunluğu, durumu ve güvenilirliği doğrulamak için daha sonra yapılır.

Risentric’in şalt cihazı bakım ve test hizmetleri için lütfen bu sayfaya bakınız.
Şalt cihazı bakım ve testleri hakkında daha fazla sorunuz için lütfen bizimle iletişime geçiniz.

Referans:
https://library.e.abb.com/public/5f1f8f638c14389cc1257b6000291f84/Fact%20File%20-%20Maintenance%20-%20Rev1.pdf

https://www.eaton.com/content/dam/eaton/services/eess/eess-documents/eaton-eess-mccb-primary-vs-secondary-injection-testing-mz027042en.pdf